致力于物料搬运系统及电动平车生产
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技术实力雄厚，生产团队完善，欢迎您的光临。
湖南某缠绕管道生产企业主营竹塑复合管道加工，车间成品管道规格统一为直径 1.5m、长度 6m，单根管材自重 1.5 吨以内。在引入迈恩斯智能转运设备前，车间管材转运长期依靠叉车、行车搭配人工辅助作业，存在多重生产瓶颈：
转运效率低：长粗管材体型庞大，人工对位、托举耗时久，5 个生产站点往返转运节拍脱节，拖慢整条产线流转速度；
空间作业受限：车间工位排布紧凑，传统叉车转弯半径大，狭窄通道转向困难，易剐蹭管道成品造成损耗；
人工成本与安全隐患：重型管材搬运需专人全程值守，高强度作业易出现磕碰、砸伤风险，无法实现 24 小时连续生产；
标准化管控难：人工转运路线、停靠点位无统一标准，物料流转数据无法追溯，不利于车间智能化升级改造。
为打通车间管材全自动物流链路，企业多方对比 AGV 厂家，选定迈恩斯定制顶升式重载管道专用 AGV 搬运车，一站式解决大管径管材底部托举、多站点自主转运需求。
承载要求：适配 6m 长、1.5m 直径竹塑复合管道，额定载重 1.5 吨；
作业方式：AGV 驶入管道底部，液压顶升托举管材完成转运；
场地条件：车间平整硬化地面，设置 5 个固定自动停靠工位；
运行模式：支持全自动无人值守运输，兼顾人工应急操控；
空间适配：窄通道灵活转向，原地旋转、横移，适配紧凑车间布局。
针对管道加工行业重载、长物料、底部顶升作业专属工况，迈恩斯完成整车定制开发，设备核心参数与技术亮点如下：
整车外形尺寸 3m×1m，额定载重 1.5 吨，适配 6 米长管道底部穿行，不会与大管径管材发生干涉。
设备搭载 2D 激光导引 + SLAM 自主建图算法，依托车间无线 AP 稳定通信，无需铺设磁条、预埋导轨，进场即可自主扫描生成车间地图；可提前录入 5 个停靠站点坐标，按照预设路线全自动行驶、精准停靠，定位误差小，实现全天无人值守转运。支持选配磁条导航方案，满足不同客户厂区改造需求。
内置一体式液压动力单元，四组油缸同步升降，举升高度 1.2 米；四根加粗导向柱同步加固，升降过程无偏移、无抖动，托举 6 米长重型管道受力均匀，杜绝管材倾斜滑落风险，满足管道转运举升作业标准。
搭载迈恩斯自研卧式舵轮 + 辅助万向轮组合驱动结构，支持原地 360° 旋转、横向平移、斜向行走，转弯半径近乎为零，适配管道车间狭窄工位、密集通道，解决传统转运设备转向受限难题。
动力系统：200Ah 大容量磷酸铁锂电池，连续作业续航稳定，适配车间全天循环转运；
安全系统：360° 全景激光雷达全域避障，实时检测行人、物料、设备障碍，遇阻挡自动减速、紧急停车；整车搭载过载、过压、漏电、防撞多重电气保护，人机混流车间作业安全可靠；
双操控模式：高清触控屏半自动调度 + 无线遥控手动操控双模式，自动模式故障时可一键切换人工操控，保障生产不中断。
该款顶升 AGV 支持吨位扩容，可按需定制大吨位重载机型，适配钢塑管、玻璃钢管道、金属管材等各类重型长物料转运场景。
迈恩斯顶升管道 AGV 交付调试完成后，接管湖南客户车间管材跨工位转运工作，数字化升级效果显著：
人力大幅精简：取消管材转运专职叉车工、搬运辅助人员，仅需 1 名工作人员统筹管控多台设备，人力运营成本大幅下降；
转运效率提升：5 个工位全自动循环流转，无需人工对位，管材转运单趟时长缩短 40%，产线物料流转节拍高度匹配生产；
产品损耗清零：AGV 全向移动 + 平稳液压顶升，全程无剐蹭、碰撞，管道成品破损损耗问题彻底解决；
车间 24 小时连续生产：全自动无人值守模式，夜间、休息时段可持续转运物料，产能上限显著提升；
车间数字化基础成型：标准化路线、点位自动作业，转运轨迹、任务记录可追溯，为企业后续全厂智能物流升级预留拓展空间。
河南迈恩斯深耕重载 AGV、智能电动平车研发制造多年，针对管道加工、钢结构、重工制造、型材加工等重型长物料行业，推出专用顶升式、背负式、侧移式全系列 AGV 搬运设备。可根据客户物料尺寸、载重、车间布局、自动化需求提供一站式定制物流方案，覆盖激光 SLAM 导航、磁条导航、液压升降、多向行走、智能调度系统全链条配套，设备适配竹塑管、玻璃钢管道、钢管、型材、板材等各类重载工件自动化转运。
如需管道车间、重型物料智能搬运 AGV 方案咨询、实地工况勘测、设备报价，欢迎联系迈恩斯客服！
豫公网安备 41072602000438号