项目背景

湘钢集团作为国内大型钢铁冶金企业，线材轧制生产线产出大量钢筋盘成品，需要将轧制完成的钢筋盘从钢筋制造车间转运至成品仓库完成入库存储。
钢筋盘规格直径 1.8 米，单盘重量在 6‑10 吨区间，属于大吨位重型卷料。厂区内部车间与成品仓库之间移动路线复杂，轨道包含直角、弧形弯道，对转运设备的弯道通行能力提出较高要求。
同时钢筋轧制车间环境温度偏高，传统电缆卷筒供电容易受高温老化损耗，蓄电池供电模式在高温环境下电池寿命衰减明显，均不适合该工况使用。客户需要一款可以适配高温冶金环境、支持 S 弯 / 弧形弯道行驶、采用轨道低压供电的重载轨道电动平车，完成钢筋盘跨车间转运作业，打通生产到成品入库的物料流转链路。

客户核心需求

1. 转运对象：直径 1.8 米钢筋盘，单盘重量 6‑10 吨，设备需要满足重载转运能力；

2. 轨道工况：厂区路线复杂，存在直角、弧形弯道，设备需要具备 S 弯轨道自动拐弯行驶能力；

3. 供电方式：轧制车间环境温度较高，摒弃电缆、蓄电池供电，采用36V 低压轨道供电模式；

4. 作业能力：可连续不间断运行，适配冶金车间高频转运作业；

5. 操控方式：支持无线遥控器控制车辆前进、后退、停车；

6. 安全防护：配备红外避障、自动停靠、限位急停、声光报警等多重安全保护，适配冶金厂区人机混行作业；

7. 适配现有厂区轨道布局，尽量减少现场轨道改造工程量。

迈恩斯解决方案

结合湘钢集团现场工况、负载条件、高温环境与复杂弯道轨道条件，迈恩斯技术团队完成现场勘测，为客户定制10 吨 S 弯形低压轨道电动平车，设备 4m×2m 大承载平台，车架按照 1.2 倍以上承重系数设计，适配 6‑10 吨钢筋盘重载转运。

设备结构与硬件配置

1. 重载加固车架，适配冶金重载工况
整车平台尺寸 4 米 ×2 米，承载台面宽大平整，可稳定放置直径 1.8 米钢筋盘。车架采用 1.2 倍以上承重冗余系数设计，整体焊接成型，结构坚固、抗冲击能力强，可以承受钢筋盘转运过程中的冲击载荷，能够适应冶金车间高温、粉尘的作业环境，长期高频次运行不易变形。

2. 回转支撑车轮，支持 S 弯弧形轨道拐弯
车轮加装回转支撑结构，优化转向机构，可在 S 形弯轨、弧形、直角弯道轨道自主完成拐弯、调整行驶方向，无需人工辅助，适配湘钢厂区复杂的轨道路线，实现车间到成品仓库全路线通行。

3. 36V 低压轨道供电，适配高温轧制车间
设备采用低压轨道供电方案，通过变压器将 220V 交流电转换为 36V 安全低压，再经由整流器转换为驱动器工作电压驱动电机行走。
轨道持续取电模式，不受车间高温环境影响，规避电缆高温老化、蓄电池高温衰减的弊端，设备可以实现不间断连续作业，无需停机充电，匹配冶金生产线连续生产节拍。

4. 平稳运行与便捷操控
设备运行车速设置为每分钟 20 米低速行驶，行驶平稳，减少钢筋盘在转运过程晃动、位移，保障卷料转运安全。配备无线手持遥控器，操作人员远距离即可控制平车前进、后退、停车，操作简单，可远离高温轧制作业区域。

5. 多层级安全防护体系
针对冶金厂区人员、设备交叉作业场景，设备配置全套安全防护：

• 车体前后红外线检测装置，行驶途中检测到障碍物，自动停车避障；

• 底部行程传感器，到达指定成品仓库停靠点位自动平稳停靠；

• 车体两侧限位开关，遇到碰撞触碰可即时触发停车；

• 声光报警装置，作业时声光交替提醒现场人员避让。
电气系统具备完善保护机制，应对工况异常，保障设备稳定运行。

项目落地服务

迈恩斯按照标准项目流程开展交付：前期免费现场勘测，出具适配湘钢现场轨道的定制方案；工厂完成整机生产，出厂完成载荷耐久、弯道通行、安全防护全套测试；安排技术人员赴现场上门安装调试，对接厂区原有轨道系统，完成设备联调；同时开展设备操作、日常维护培训，交付完整技术资料。

项目应用效果

设备投入使用之后，顺利完成钢筋制造车间至成品仓库的钢筋盘转运任务，解决了湘钢集团冶金线材车间的转运痛点：

1. 适配复杂厂区轨道，S 弯、弧形弯道可自主拐弯通行，打通车间到成品库转运通道，物料流转更加顺畅；

2. 36V 低压轨道供电，不受轧制车间高温环境约束，支持不间断连续作业，规避电缆、蓄电池在高温环境下的使用短板；

3. 10 吨重载能力，稳定承载 6‑10 吨钢筋盘，低速平稳转运，保护钢筋盘成品，降低转运磕碰风险；

4. 无线遥控操作简单，多重安全防护，适配冶金厂区人机混行，降低现场作业安全风险；

5. 设备结构坚固耐造，适配冶金高温粉尘工况，降低后期运维成本，助力线材产线成品入库工序提效。

河南迈恩斯设备制造有限公司.销售电话

服务热线：17839888618（微信同号）、16627688251（微信同号）
公司地址：河南省新乡市延津县产业集聚区

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